采樣破碎篩分制樣機煤炭化驗設備常見問題及維護方法1制樣室一般應備有的設備: 1、破碎設備 2. 縮制煤樣的實現(xiàn)原理以及灰分測定的注意事項? 縮制煤樣包括破碎、過篩、摻合、縮分、干燥、減灰五個環(huán)節(jié)，其中減灰實在需要使用浮煤進行化驗時才用到。一、為了減小煤質的粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均勻度，需要使用煤碳化驗設備進行化驗，合理粉碎；二、在破碎過程中會出現(xiàn)顆粒大小不均的現(xiàn)象，這個時候需要用各種篩孔的篩子進行篩分；三、為了防止煤樣縮分后失去代表性，每次縮分前都應進行摻合，目的是讓其均勻化；四、縮分的目的是使煤樣減少不那么分散，更濃縮，但又不失去其代表性；五、為了使煤樣不因太濕，黏在一起而阻止煤炭顆粒暢通地通過破碎機、縮分機、二分器和篩子時，粘在上面，所以進行干燥環(huán)節(jié)；六、將原煤樣放入重液中進行浮選，達到減灰的目的。減灰的前提是得進行灰分測定吧，在測定過程中該注意哪些呢？ (1)瓷舟中試樣的厚度不能太厚，并且一定要攤平； 3.煤炭化驗設備中二分器的注意事項: 1.二分器格槽寬度應為被縮分煤樣標稱粒度的3倍以上且應等寬、平行； 破碎機按照大類可分為醫(yī)用破碎機和礦業(yè)破碎機。其中醫(yī)用碎石機主要用于結石的破碎，一般采用共振等方式將結石破碎，避免手術帶來的各種風險；而礦用破碎機主要對各類石料進行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。目前常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。 5.煤炭化驗設備中的制樣機的操作與維護: 1、 為了減少和杜絕料缽混雜，使用前應將沖擊塊、沖擊環(huán)沖擊座等擦干凈，保證制樣純度準確可靠，先用少量試樣做一次“清體”加工，爾后加工試樣。 6.煤炭化驗設備中制樣機的使用注意事項： 1、 在第一次使用制樣機前,先用試樣粉碎一次,一方面可試驗粉碎的時間,另一方面做一次清體加工,防止雜物混入正式樣品中 7.煤炭化驗設備中鄂式破碎機維修保養(yǎng)和注意事項: 運作科學合理的方法的實際應用，不僅可以延長破碎機的使用時間還可以提高生產(chǎn)效率，對顎式破碎機的注意事項有以下說明在實際行動中破碎機應注意事項： 8.煤炭化驗設備中自動標準振篩機使用及維護: 1、加油 9.煤炭人工采樣常見問題分析 煤質分析，包括采樣、制樣、化驗三個環(huán)節(jié)，誤差來源于這三個方面。從統(tǒng)計角度看，若誤差用方差表示，則煤質分析的總誤差有80%來源于采樣，有16%來源于制樣，化驗僅占4%。因此，從一批量的商品煤中抽出幾百公斤煤樣，經(jīng)過一系列破碎、縮分，制成所需的分析煤樣后，該批煤的質量指標就已被確定?？梢姡扇∮写硇悦簶?，并將其無誤差地制備成分析試樣，是取得可靠數(shù)據(jù)的兩個重要環(huán)節(jié)。 經(jīng)常遇到供需雙方關于灰分、水分，尤其是發(fā)熱量的糾紛。究其原因，主要由于雙方?jīng)]有嚴格按照國標規(guī)定的方法進行操作，偶然誤差較大。 實際工作中，煤堆采樣普遍，但煤堆采樣是所有采樣方式中代表性差的一種。無論如何布點，都分布在煤堆表面。如果煤堆內部與其表面的品質差異較大，則其表面采取的總樣品無法代表整批煤。發(fā)生糾紛的雙方有的只在表面鏟一锨，裝入袋送檢，還有的在煤堆的前后找倆點挖一锨，更甚者對于粒度大的在煤堆上撿兩塊。這樣取得的煤樣根本沒有代表性，化驗室水平再高，也不可能取得真實數(shù)據(jù)，供需雙方不出現(xiàn)糾紛才怪呢? 建議用于結算的商品煤煤堆采樣，應盡可能在高度低于2米的煤堆上采樣。若在高于2米的煤堆上采，應仔細核對煤堆的來源和煤種。對于同一來源、同一煤種的煤堆采樣，一般能取得有代表性煤樣;如無法確定是否來源于同一礦區(qū)、同一品種煤，在裝卸過程中分層采樣，或對煤堆采樣進行檢查水平評價，必要時遷移煤堆，并在遷移過程中分層采樣。 GB475規(guī)定，煤堆采樣子樣點應按煤堆頂、腰、底分布。通常，采樣人員根據(jù)煤堆頂、腰、底的大小，按(1：3：5)的比例布點。 1、關于對靜止煤堆、船舶面層取煤樣問題。 船舶上如何采樣？ 在船舶上不直接采取仲裁煤樣和進出口煤樣，一般也不直接采取其他的商品煤樣，而應在裝（卸）煤的過程于膠帶輸送機的煤流中或其他裝（卸）工具（如汽車行）中采樣。 煤堆上如何采樣? 煤堆上不采取仲裁煤樣和出口煤樣，必要時應用遷移煤堆（只適用于小煤堆）、在遷移過程中采樣的方式采樣。子樣的數(shù)目和質量按規(guī)定確定。字樣點應分布在煤堆的頂、腰、和底（距地面0.5m）上，采樣時應先出去0.2m的表面層。 汽車上如何采樣? 首先字樣點的數(shù)目和質量按規(guī)定確定。 火車頂部如何采樣? 火車頂部采樣的少子樣數(shù)目按照規(guī)定執(zhí)行，但原煤和篩選煤沒車少采取3個子樣，采樣時可將三個子樣布置在車皮對角線上，第一個、第三個子樣距離車角1m，第二個子樣位于對角線中央。精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的塊煤沒車至少取1個子樣。子樣采取位置可按照斜線5點法（斜線5點法為：將5個子樣布置在車皮的對角線上，第一個、第五個子樣距車角1m，其余3個子樣等距分布在第一個、第五個兩子樣之間）5點循環(huán)方式采取。 10.密封錘式破碎縮分機故障現(xiàn)象： （1）故障現(xiàn)象：出料粒度過大。 密封錘式破碎縮分機原因：
1） 錘頭磨損過大； 2） 篩條斷裂。 （2）故障現(xiàn)象： 軸承過熱。 密封錘式破碎縮分機原因：
1） 潤滑脂不足； 2） 潤滑脂過多； 3） 潤滑脂污穢變質； 4） 軸承損壞。 （3）故障現(xiàn)象： 彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。 原因：
1） 銷軸松動； 2） 彈性圈磨損； （4） 故障現(xiàn)象： 機器內部產(chǎn)生敲擊聲。 原因：
1） 非破碎物進入機器內部； 2） 襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上； 3） 錘或其它零件斷裂。 （5） 故障現(xiàn)象： 產(chǎn)量減少。 原因：
1） 篩條縫隙被堵塞； 2） 加料不均勻。 （6） 故障現(xiàn)象： 振動量驟。 原因：
1） 更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；2） 錘頭折斷，轉子失衡；3） 銷軸變曲、折斷；4） 三角盤或園盤裂縫；5） 地腳螺栓松。 11.制樣人員操作規(guī)程 一、負責各種商品煤及煤炭制品的編號登記工作，登記時內容齊全，字跡清晰，不得涂改。 其他內容可參考《煤質化驗設備操作規(guī)程及崗位責任制》 12.密封式化驗制樣粉碎機的結構 主要有：外殼、底座、減震部分、動力部分、研磨部分、壓緊部分等組成。 13.對輥破碎機的布局 對輥破碎機是由破碎輥、調整設備、繃簧穩(wěn)妥設備、傳動設備和機架等組成。 14.縮制煤樣的全過程和原理 包含破碎、過篩、摻合、縮分、枯燥五個環(huán)節(jié)，當需求運用浮煤作剖析化驗時，還要進行減灰過程： 15.煤炭制樣過程要求 制樣過程采用逐級破碎的方法，盡量減少小于0.1mm粒級煤的比例。進入制樣粉碎機后，根據(jù)煤種的硬度大小，嚴格控制研磨時間的長短，一般不應超過40s，保證制出樣品0.1mm-0.2mm粒度的比例嚴格控制在20%-35%范圍內。若0.1mm-0.2mm粒度的質量百分數(shù)小于20%，則意味著樣品的粒度偏細，黏結指數(shù)有偏高的趨勢。偏高的趨勢隨煤種的不同而異，若0.1mm-0.2mm粒級的質量百分數(shù)大于35%，則意味著樣品的粒度偏粗，黏結指數(shù)有偏低的趨勢。 制樣室設備相關鏈接：制樣機出料目數(shù)和毫米轉換關系 |
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